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IndustrielRobotics & Automation News 

Bureau Veritas adopte les drones Nolvis X1 pour des inspections plus sûres des navires et des installations offshore

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Bureau Veritas Marine & Offshore déploie le drone industriel Nolvis X1, développé par la société texane Nolvis (Dallas), pour inspecter à distance les espaces confinés et dangereux des navires et des installations offshore : ballasts, cales, chaudières et autres volumes fermés où le signal satellite est indisponible. Le drone alimente les activités de Remote Inspection Techniques (RIT) du bureau de classification, menées dans plusieurs pays dont la France, la Türkiye, la Grèce et le Danemark. L'appareil, d'environ 40 cm de large, passe par des ouvertures de 18 pouces (environ 46 cm), soit les trous d'homme et écoutilles standards. Il s'appuie sur un LiDAR développé en interne et un capteur de vision frontal pour voler de façon stable dans l'obscurité sans GNSS. Sa charge utile d'inspection comprend une caméra 4K à inclinaison de 180 degrés et un éclairage LED de 10 000 lumens. Chaque vol génère aussi un nuage de points 3D exportable au format LAS, géré via la plateforme web Nolvis X Cloud (revue, annotation, rapports, partage). La collaboration a été exposée au salon SMM 2026 de Hambourg, du 1er au 4 septembre, sur le stand de Bureau Veritas avec des démonstrations d'inspection en espace confiné.

L'enjeu est d'abord sécuritaire et économique. L'inspection classique impose l'entrée de personnel, souvent avec échafaudages ou accès sur corde, dans des atmosphères pouvant être pauvres en oxygène, toxiques, chaudes et humides, après des étapes de ventilation et de permis qui immobilisent le navire. En remplaçant l'entrée humaine par un drone, tout en laissant au surveillant certifié la décision finale, Bureau Veritas propose un modèle où la responsabilité réglementaire reste humaine et où la collecte de données est déléguée à la machine. Pour les décideurs B2B, le signal est celui d'un drone d'intérieur sans GNSS qui passe de la démonstration à un usage opérationnel chez une société de classification majeure, dans plusieurs pays. Nolvis affirme qu'un opérateur sans grande expérience du pilotage peut l'utiliser après une courte formation, ce qui reste une déclaration du fabricant. De même, la réduction des temps d'inspection et des perturbations d'exploitation est avancée par les deux entreprises sans chiffres publiés ni comparatif, et le communiqué parle d'un usage « en cours » sans préciser le nombre d'interventions ni de navires concernés.

Cette annonce s'inscrit dans une tendance plus large de gestion numérique des actifs, où les armateurs cherchent des historiques d'état structurel cohérents pour repérer la dégradation, documenter les besoins de maintenance et arbitrer les réparations. Le couplage entre images et géométrie de l'actif via le nuage de points vise précisément ce suivi longitudinal. Bureau Veritas a construit sa méthodologie RIT autour de ce principe, qui associe technologies distantes et expertise de surveillants qualifiés. Le marché de l'inspection en espace confiné reste disputé par d'autres acteurs de la robotique et du drone d'intérieur, mais le texte n'en nomme pas. La suite dépendra de la capacité à élargir les déploiements au-delà des quatre pays cités, à publier des données de performance vérifiables, et à faire accepter ces relevés par les autorités de classe et les assureurs comme équivalents à une inspection en présentiel.

Impact France/UE

Bureau Veritas, société de classification française, utilise ce drone dans ses inspections à distance menées notamment en France, en Grèce et au Danemark.

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Force Aérienne américaine déploie drones et robots au sol pour accélérer l'inspection des avions autonomes
1Interesting Engineering 

Force Aérienne américaine déploie drones et robots au sol pour accélérer l'inspection des avions autonomes

Asylon a obtenu un contrat de Phase Trois du Warner Robins Air Logistics Complex, l'un des plus grands centres de maintien en condition opérationnelle de l'US Air Force, pour déployer son système d'inspection autonome d'aéronefs baptisé MARIA (Multi-modal Autonomous Robotics for Inspection of Aircraft). Ce contrat fait passer la technologie du stade de développement à un usage opérationnel réel sur l'une des bases de sustentation majeures de l'armée de l'air américaine. MARIA combine deux plateformes robotiques : le drone Guardian, un petit système aérien sans pilote (sUAS), et le DroneDog Q-UGV, un robot terrestre à quatre pattes. Les deux évoluent grâce au logiciel d'autonomie Range d'Asylon et remontent leurs données vers la plateforme de commandement DroneIQ, qui centralise imagerie, nuages de points LiDAR et télémétrie dans des vues 2D classiques comme dans des jumeaux numériques interactifs. Concrètement, les équipes de maintenance pourront confier des missions d'inspection visuelle générale aux robots plutôt que de réaliser uniquement des tours d'appareil manuels, les résultats étant ensuite transmis aux techniciens pour analyse. L'enjeu dépasse le simple gadget technologique : il s'agit de démontrer qu'un système robotique aérien-terrestre coordonné peut tenir la charge d'inspections répétitives sur une flotte militaire réelle, sans mobiliser davantage de personnel. Pour les intégrateurs et décideurs de la maintenance industrielle, ce déploiement à Warner Robins constitue un test grandeur nature du passage de la démonstration à l'usage récurrent, un point de bascule que beaucoup de projets de robotique d'inspection peinent à franchir. Si le système tient ses promesses de réduction du temps d'inspection et de plus grande homogénéité des relevés, cela validerait l'approche multimodale (air plus sol, données unifiées dans un même hub logiciel) comme modèle réplicable pour d'autres flottes de maintenance, militaires ou civiles. Reste que les gains annoncés en termes de rapidité et de fiabilité n'ont pas encore été chiffrés publiquement dans ce cadre opérationnel précis, ce qui invite à attendre des retours concrets avant de parler de succès avéré. Ce contrat s'inscrit dans la continuité d'une relation déjà établie entre Asylon et l'Air Force, qui utilisait jusqu'ici les plateformes robotiques de l'entreprise principalement pour des missions de sécurité autonome sur ses bases. L'extension vers la maintenance aéronautique marque une diversification stratégique pour Asylon, qui cherche à démontrer que sa pile technologique (drones, robots terrestres, logiciel de commandement) peut s'appliquer à d'autres cas d'usage industriels critiques. Anthony McCarty, vice-président senior en charge des activités gouvernementales chez Asylon, a présenté cet accord comme un signe de confiance de l'Air Force envers ses plateformes. Warner Robins servira de site pilote avant une éventuelle extension à d'autres centres de sustentation de la défense américaine, la suite dépendant des résultats de cette phase de démonstration en environnement opérationnel réel.

IndustrielActu
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Des scientifiques conçoivent un robot pionnier pour nettoyer et inspecter les piles de ponts sous l'eau
2Interesting Engineering 

Des scientifiques conçoivent un robot pionnier pour nettoyer et inspecter les piles de ponts sous l'eau

Des ingénieurs de l'University of Technology Sydney (UTS) ont développé SPIR (Submersible Pile Inspection Robot), un robot sous-marin autonome conçu pour nettoyer et inspecter les pieux immergés qui soutiennent ponts, quais et infrastructures portuaires. Conçu par le professeur Dikai Liu et l'équipe du Centre for Autonomous Systems (CAS) en collaboration avec Transport NSW, SPIR s'ancre sur un pieu via des bras préhenseurs capables de saisir la structure depuis n'importe quelle position. Un bras distinct équipé d'un jet haute pression décape les organismes encroûtants, balanes, huîtres, algues, dont l'épaisseur peut atteindre 20 centimètres avant toute évaluation structurelle. Le robot intègre ensuite une séquence d'inspection entièrement autonome : cartographie simultanée et localisation (SLAM), identification du type et de l'épaisseur des bio-salissures, planification et exécution de la trajectoire de nettoyage, puis capture d'images haute définition pour construire une carte 3D géoréférencée du pieu exposé. L'ensemble est supervisé depuis un bateau via une interface affichant les flux vidéo en direct. SPIR a été testé sur plusieurs ponts de Nouvelle-Galles du Sud, État qui recense à lui seul 5 000 ouvrages d'art ; à l'échelle australienne, le potentiel adressable atteint 50 000 ponts et 70 ports. L'intérêt opérationnel est direct. Les méthodes actuelles reposent sur un échantillonnage : les plongeurs nettoient une bande verticale sur une fraction des pieux, laissant la majeure partie des structures non examinée. La contrainte est physiologique, la fatigue impose des rotations courtes, un opérateur ne peut surveiller qu'un seul plongeur à la fois, et dans certaines zones, les risques incluent courants de marée, visibilité nulle et faune hostile. SPIR opère en continu et un seul opérateur peut superviser plusieurs robots simultanément, démultipliant la productivité sans augmenter l'exposition au danger. L'impact économique est également mesurable : la fermeture d'un quai pendant une inspection par plongeurs peut coûter jusqu'à 100 000 dollars par jour à une autorité portuaire ; SPIR fonctionne sans interrompre les opérations de chargement. Le système offre aussi une couverture d'inspection complète là où le sampling laissait des angles morts structurels, ce qui change le niveau de confiance possible dans l'évaluation de l'état des infrastructures vieillissantes. Le projet s'inscrit dans un mouvement plus large d'automatisation des interventions sous-marines en milieu industriel, aux côtés de systèmes comme Hull BUG (General Dynamics) ou des ROV de sociétés comme Reach Robotics et Saipem pour les pipelines offshore. UTS CAS travaille sur la robotique autonome en environnement non structuré depuis plusieurs années, SPIR représentant leur déploiement le plus abouti sur infrastructure critique. Le professeur Liu indique que la plateforme est adaptable au nettoyage de coques de navires, de pipelines, de plateformes pétrolières et de fondations d'éoliennes offshore. Aucune timeline commerciale ni partenariat industriel n'ont été annoncés à ce stade : SPIR reste pour l'instant un système validé en essais terrain, pas encore un produit commercialisé.

IndustrielActu
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ANYbotics lance Shift pour simplifier la gestion des flottes de robots et passer les inspections à l'échelle
3The Robot Report 

ANYbotics lance Shift pour simplifier la gestion des flottes de robots et passer les inspections à l'échelle

ANYbotics, l'entreprise zurichoise fondée en 2016 et connue pour son quadrupède ANYmal, a lancé Shift, une plateforme cloud destinée à piloter des flottes de robots d'inspection et à convertir leurs relevés en actions de maintenance. Elle s'organise en quatre modules. Shift Fleet centralise la planification, la supervision et le contrôle des missions multi-robots, qu'un système de contrôle distribué (DCS) peut déclencher directement. Shift Insight croise mesures thermiques, acoustiques, visuelles et gaz avec les conditions de fonctionnement (vitesse moteur, charge, température ambiante) pour ne qualifier d'anomalie que ce que le contexte justifie : surchauffe, décharge partielle, fuite, désalignement. Shift Connect transforme les anomalies confirmées en ordres de travail via des connecteurs prêts à l'emploi et des API REST standard, vers des DCS (Yokogawa), des GMAO, des ERP (SAP, IBM Maximo), des plateformes APM (GE Vernova APM) et des couches de jumeau numérique (Cognite, Oracle). Les notifications passent par e-mail et Microsoft Teams, avec SMS et WhatsApp prévus. Shift Maps fournit un jumeau numérique du site, où les cibles d'inspection sont importées par identifiant d'actif. Un moteur, Shift AI, apprend à partir de l'ensemble des modules. Le produit Data Navigator sera migré automatiquement vers Shift lors d'une prochaine mise à jour. Aucun prix ni calendrier de déploiement client n'a été communiqué dans les éléments disponibles. Pour les industriels, l'enjeu se déplace du robot vers la donnée : la valeur d'une inspection autonome dépend moins de la locomotion que de sa capacité à alimenter les outils de maintenance déjà en place. ANYbotics met en avant le chiffre de 1,4 billion de dollars de pertes annuelles dues aux pannes non détectées pour les 500 plus grandes entreprises mondiales, avec une moyenne de 250 000 dollars par heure d'arrêt. Il s'agit d'estimations de l'entreprise, à prendre comme argument commercial et non comme mesure indépendante. L'approche contextuelle de la détection d'anomalies répond à un frein classique de la robotique d'inspection, les fausses alertes qui noient les ingénieurs fiabilité. Son efficacité réelle reste à démontrer : aucun taux de détection, de faux positifs ni retour client chiffré n'accompagne l'annonce. Les promesses d'économies « de plusieurs millions » citées par le PDG Péter Fankhauser relèvent à ce stade de l'affirmation. L'intégration bidirectionnelle, où un seuil process déclenche une nouvelle ronde robotisée, est en revanche un vrai différenciateur si elle fonctionne en production. Ce lancement s'inscrit dans la montée en gamme logicielle des fabricants de robots d'inspection, qui cherchent à s'ancrer dans les systèmes d'information industriels plutôt qu'à vendre uniquement du matériel. ANYbotics, qui cible l'énergie, la production d'électricité, la métallurgie, les mines et la chimie, y est en concurrence frontale avec Boston Dynamics et son Spot, associé à Orbit, ainsi qu'avec d'autres acteurs du quadrupède d'inspection comme Ghost Robotics et Unitree, plus agressif sur le prix mais moins avancé sur l'intégration industrielle. En s'appuyant sur des standards déjà adoptés par les grands comptes, ANYbotics réduit la charge d'intégration pour un premier client, un point que l'entreprise a défendu auprès de The Robot Report par la voix de Jacob Euler-Rolle, responsable produit. La suite dépendra des premiers déploiements multi-sites et de la publication de résultats mesurables sur la réduction des arrêts non planifiés.

UEANYbotics est une entreprise suisse (non-UE) et la plateforme s'intègre à des outils largement utilisés par les industriels européens (SAP, Yokogawa), mais aucun déploiement en France/UE n'est annoncé.

IndustrielActu
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Bâtir des robots pour des environnements imprévisibles et sans infrastructure
4The Robot Report 

Bâtir des robots pour des environnements imprévisibles et sans infrastructure

Burro, entreprise américaine de robotique agricole, a présenté son premier robot en 2018 lors d'une démonstration réussie qui a néanmoins masqué l'ampleur réelle du problème à résoudre. La plateforme Burro est conçue pour transporter, tracter, patrouiller, tondre, pousser ou tirer différents équipements en environnement agricole extérieur, sans infrastructure fixe, sans éclairage contrôlé et souvent sans fiabilité GPS sous couvert végétal. Contrairement à la robotique en environnement fermé, où l'optimisation en conditions contrôlées peut se prolonger des années avant la confrontation au terrain, Burro n'a eu d'autre choix que d'affronter immédiatement les conditions réelles: température allant de sous zéro à environ 49°C, luminosité variable selon l'heure et la saison, sol changeant entre pluie, poussière et boue. L'entreprise dit avoir appris deux choses au contact du terrain: la tolérance quasi nulle des utilisateurs professionnels à toute défaillance dès lors que le robot devient un outil dont dépend leur activité, et le fait qu'un robot fiable dans une condition climatique donnée n'est pas une version légèrement améliorée d'un même système, mais le résultat d'un tout autre travail d'ingénierie construit sur l'exposition réelle et répétée au terrain plutôt que sur la seule simulation. Ce retour d'expérience illustre un écart largement documenté dans le secteur entre la démonstration en conditions favorables et le déploiement réel en production, un point sensible pour les intégrateurs et décideurs industriels qui évaluent des solutions robotiques mobiles ou humanoïdes. Le message central de Burro est que la bascule d'un client, de la curiosité pour un nouvel outil à la dépendance opérationnelle vis-à-vis de celui-ci, s'opère en quelques semaines seulement, ce qui relève d'emblée la barre de fiabilité exigée bien au-delà de ce qu'un environnement de laboratoire permet d'anticiper. Pour les acheteurs B2B de robotique mobile autonome, cela recadre l'évaluation d'un fournisseur: la question n'est pas seulement la performance de pointe démontrée en vidéo, mais la capacité prouvée à accumuler des données opérationnelles réelles, à échouer sans danger et à corriger rapidement, plutôt que la seule sophistication de la simulation utilisée en amont. Burro positionne cette expérience agricole comme transférable à d'autres environnements extérieurs jugés comme la prochaine frontière de la robotique autonome: les cours de ports, qui ajoutent à la variabilité climatique un trafic dense de véhicules lourds et des mouvements humains irréguliers; les campus logistiques, qui combinent terrain extérieur imprévisible et exigences de débit ne tolérant aucune interruption; et les chantiers de construction, dont la configuration physique change chaque jour. Selon l'entreprise, aucun de ces environnements ne peut être résolu depuis un laboratoire ni par la seule simulation, mais uniquement par une présence opérationnelle continue sur site. Ce plaidoyer, publié à l'approche de la conférence RoboBusiness 2026, s'inscrit dans un débat plus large du secteur sur la solidité réelle des architectures VLA et de l'autonomie mobile à grande échelle, au-delà des annonces et des vidéos soigneusement sélectionnées.

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