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FR/EU ecosystemeRobotics & Automation News 

ANYbotics commence à livrer son robot quadrupède antidéflagrant à des clients industriels

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La société suisse ANYbotics a commencé à livrer l'ANYmal X, son robot d'inspection quadrupède conçu pour les atmosphères potentiellement explosives, à des clients industriels dont le norvégien Equinor et DSM-Firmenich. La machine vise les sites pétroliers, gaziers et chimiques, où la présence de gaz et de vapeurs inflammables exclut l'usage de robots conventionnels, dont les composants électriques peuvent devenir une source d'ignition. L'annonce ne précise ni le nombre d'unités livrées, ni le prix, ni les sites précis de déploiement.

Le point notable est le passage du stade de pilote à celui de livraisons effectives chez des exploitants de premier plan. Pour les responsables de sites classés en zone à risque, l'inspection autonome de routine (relevés de capteurs, rondes, détection d'anomalies) permet de réduire l'exposition humaine. Reste à vérifier, par les retours d'usage, la disponibilité réelle, le coût total de possession et la tenue en conditions industrielles, que le communiqué n'documente pas. Il s'agit ici de livraisons, pas encore de preuves de rentabilité à grande échelle.

ANYbotics, issue de l'ETH Zurich, s'est imposée comme l'un des rares acteurs européens du quadrupède industriel face à l'américain Boston Dynamics et son Spot, également décliné pour les environnements sensibles. La certification pour atmosphères explosives constitue le principal facteur de différenciation, car elle conditionne l'accès aux zones les plus contraignantes du secteur énergétique. La suite dépendra de la conversion de ces premières livraisons en flottes déployées sur plusieurs sites, et de la capacité du fabricant à soutenir sa production et sa maintenance.

Impact France/UE

Le fabricant suisse ANYbotics livre à Equinor (Norvège) et DSM-Firmenich un robot d'inspection certifié ATEX, renforçant l'offre européenne de robotique pour sites énergétiques et chimiques à risque.

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FMC³ Robotics présente Doceo, un système pour que les robots industriels apprennent auprès des ouvriers d'usine

FMC³ Robotics, entreprise allemande qui se présente comme spécialiste de l'IA embarquée industrielle, a lancé la gamme Doceo, un ensemble de technologies d'acquisition et de traitement de données destiné à apprendre aux robots industriels des tâches de fabrication à partir de l'activité réelle d'opérateurs humains. L'objectif affiché est de lever l'un des principaux verrous de la robotique intelligente : obtenir des données physiques suffisamment détaillées pour entraîner des modèles. À ce stade, aucun chiffre de performance, prix, volume ni site de déploiement client n'est détaillé : il s'agit d'une annonce de produit, pas d'un déploiement démontré en production. L'enjeu dépasse le lancement. Le goulot d'étranglement des politiques de manipulation (VLA et approches apparentées) est moins l'architecture des modèles que la qualité et la quantité de données issues de vrais postes de travail. Capter le geste d'ouvriers qualifiés en usine évite la téléopération coûteuse et réduit l'écart entre démonstration de laboratoire et réalité de la production. Pour les intégrateurs et les directeurs d'exploitation, la question décisive sera la précision des données, la transférabilité entre robots et le temps nécessaire pour qualifier une nouvelle tâche. Le positionnement s'inscrit dans une course à la donnée où les acteurs américains et chinois multiplient téléopération, captation vidéo et jeux de données propriétaires. Une entreprise allemande ancrée dans l'industrie manufacturière dispose d'un accès potentiel à des environnements de production européens, un atout face aux acteurs plus généralistes. Reste à voir si FMC³ annoncera des pilotes clients et des résultats mesurables.

UEUne entreprise allemande propose un outil de capture de données d'opérateurs en usine, utilisable par les industriels et intégrateurs européens pour entraîner leurs robots.

FR/EU ecosystemeActu
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Robot industriel : des inspections dangereuses dans une usine de gaz aux Émirats confiées à un humanoïde
2Interesting Engineering 

Robot industriel : des inspections dangereuses dans une usine de gaz aux Émirats confiées à un humanoïde

ADNOC a déployé le robot d'inspection Taurob Inspector à la centrale de compression de gaz de Taweelah, opérée par ADNOC Gas dans l'émirat d'Abou Dhabi. Ce robot terrestre, conçu par la société autrichienne Taurob, patrouille de manière autonome les zones classées à risque d'explosion pour surveiller en continu l'état des installations. Il embarque un scanner LiDAR 3D, des caméras thermiques et un système d'imagerie ultra-haute définition offrant une couverture 360 degrés. Un bras articulé à quatre joints lui permet d'accéder à des points d'inspection initialement dimensionnés pour des opérateurs humains, et le robot peut gravir des escaliers industriels inclinés jusqu'à 45 degrés pour couvrir plusieurs niveaux d'une même installation. Certifié ATEX et intrinsèquement sûr, il opère dans une plage de températures allant de -20°C à +60°C, avec des missions en continu pouvant durer jusqu'à quatre heures grâce à une station de recharge et de pressurisation certifiée ATEX. En parallèle, ADNOC a annoncé le co-développement d'un second système, décrit comme le premier robot "opérateur" lourd du secteur énergétique, capable d'interagir physiquement avec les équipements : soulever des outils lourds, manoeuvrer des vannes, relever des jauges, avec une mise en service prévue fin 2026. Ce déploiement illustre un glissement de fond dans l'industrie énergétique : les opérateurs remplacent progressivement les rondes humaines en zones ATEX par des systèmes autonomes capables de détection précoce de fuites de gaz, de signatures thermiques anormales et d'alertes avant défaillance. L'aspect significatif ici est que le déploiement est décrit comme opérationnel sur une installation en production, et non comme un pilote en conditions contrôlées, ce qui représente un seuil de maturité différent de nombreuses annonces du secteur où la frontière entre démo et réalité terrain reste floue. La prochaine étape annoncée, le robot "opérateur" à manipulation physique, marquerait un passage des systèmes d'inspection passifs vers des robots capables d'intervention directe sur les équipements, un segment encore largement émergent dont les performances réelles à l'échelle industrielle restent à démontrer. Taurob, fondée à Vienne, s'est spécialisée sur les robots terrestres pour environnements industriels dangereux, avec une gamme ciblant explicitement les certifications ATEX requises dans le pétrole, le gaz et la chimie. Sur ce segment, la concurrence la plus visible est ANYbotics, la spin-off ETH Zurich dont le quadrupède Anymal patrouille depuis début 2025 l'installation de capture de CO2 Northern Lights d'Equinor en Norvège occidentale, dans des conditions climatiques également sévères. Boston Dynamics avec Spot est aussi présent sur ce marché. Le déploiement à Taweelah s'inscrit dans la stratégie nationale d'ADNOC alignée sur l'UAE AI Strategy 2031 et l'agenda Robotics & Automation des Émirats, cadre institutionnel qui suggère que d'autres déploiements similaires seront annoncés à court terme dans la région.

UELe déploiement opérationnel de Taurob (Autriche) à Taweelah et le déploiement concurrent d'ANYbotics (ETH Zurich, Suisse) en Norvège confirment la compétitivité des acteurs européens sur le marché mondial de la robotique d'inspection ATEX en environnements énergétiques dangereux.

FR/EU ecosystemeActu
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Chien robot quadrupède détecte les toxines dangereuses avant l'entrée des pompiers en zone à risque
3Interesting Engineering 

Chien robot quadrupède détecte les toxines dangereuses avant l'entrée des pompiers en zone à risque

Des chercheurs de la Graz University of Technology (TU Graz) en Autriche ont développé un chien robot quadrupède capable de détecter des substances toxiques en zones dangereuses avant l'intervention des pompiers. Le système, téléopéré et compact, intègre des instruments de mesure déjà utilisés par les services d'incendie. Il a été testé lors d'exercices grandeur nature impliquant des scénarios de pollution chimique, où il a démontré sa capacité à transmettre des données en temps réel depuis des zones contaminées. Selon Gerald Steinbauer-Wagner, chercheur et professeur associé en robotique à la TU Graz, le robot mesure les concentrations de polluants et renvoie simultanément images caméra et relevés de capteurs pendant que les équipes s'équipent de leurs tenues de protection. Gerald Czech, de l'Association fédérale autrichienne des sapeurs-pompiers, a confirmé qu'en cas d'incident réel, il enverrait le robot dans la zone contaminée avant tout déploiement humain. L'enjeu opérationnel est significatif. Lors d'accidents chimiques, les pompiers doivent revêtir des combinaisons de protection lourdes de niveau A ou B avant toute mesure sur site, une procédure qui consomme un temps précieux dans des situations où chaque minute compte. Le robot comble ce délai en fournissant une évaluation précoce de la scène, ce qui permet au commandement de baser ses décisions sur des données réelles plutôt que sur des hypothèses. Ce gain d'information réduit l'exposition directe des équipes aux substances toxiques et améliore la conduite opérationnelle. Un point important : les concepteurs ont délibérément évité de créer un nouveau protocole de zéro, en intégrant le robot dans les procédures opérationnelles standard existantes des services Hazmat. Cela réduit la friction d'adoption, souvent sous-estimée dans les projets de robotisation des services d'urgence. Le projet bénéficie du soutien de l'Agence autrichienne de promotion de la recherche (FFG), ainsi que des associations de pompiers styriennes et de Haute-Autriche, et du Disaster Competence Network Austria. Le robot s'appuie exclusivement sur des composants commerciaux standard pour la mobilité, le traitement des données, la communication et la visualisation, ce qui favorise la reproductibilité et limite les coûts de maintenance. Les experts impliqués recommandent d'en faire un équipement permanent des unités Hazmat. Dans le paysage plus large des robots d'inspection et de sécurité, ce système s'inscrit dans une tendance croissante d'utilisation de plateformes quadrupèdes dérivées du Boston Dynamics Spot ou d'équivalents pour des missions de reconnaissance industrielle, une tendance que des acteurs comme ANYbotics ou Ghost Robotics ont déjà commercialisée dans le secteur de l'inspection d'infrastructures. La prochaine étape pour l'équipe de TU Graz serait d'étendre les tests à des scénarios d'incidents réels et de formaliser l'intégration dans les doctrines nationales de réponse aux matières dangereuses.

UELa TU Graz (Autriche) livre aux services Hazmat européens un système quadrupède validé en exercices grandeur nature, ouvrant la voie à une intégration dans les doctrines nationales de réponse aux matières dangereuses.

FR/EU ecosystemePaper
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Igus lance une chaîne porte-câbles avec rotation de 600 degrés pour robots industriels
4The Robot Report 

Igus lance une chaîne porte-câbles avec rotation de 600 degrés pour robots industriels

Igus GmbH, spécialiste allemand des plastiques pour mouvement basé à Cologne, a annoncé une nouvelle chaîne porte-câbles baptisée twisterchain, conçue pour les robots industriels compacts. Le dispositif autoportant permet une rotation supérieure à 600 degrés tout en assurant une gestion fiable des câbles d'alimentation et de données. Le module rotatif s'installe en boucle autour de la base du robot : à mesure que celui-ci tourne, la chaîne se soulève progressivement par paliers, ce qui permet une rotation complète à 360° sans collision avec la plaque de connexion. Le système ne nécessite que deux points de fixation, sans goulotte de guidage ni alignement complexe. Il s'ouvre sur son rayon intérieur pour faciliter l'insertion des câbles, intègre des séparateurs internes amovibles et une prétension réglable selon le poids des câbles et l'angle de rotation, pour garantir la répétabilité des mouvements. Igus cible deux usages précis : l'axe 1 à la base des petits robots industriels, montable au sol ou sur un socle surélevé, et l'axe 5 des robots de palettisation et de manutention, montable sur le bras ou en bout d'outil. Cette annonce répond à deux problèmes concrets du secteur. D'un côté, les robots compacts utilisés pour le vissage, le collage, l'assemblage ou le pick-and-place souffrent depuis longtemps d'un manque de solutions fiables pour alimenter leur premier axe, qui tourne rapidement. De l'autre, sur le cinquième axe des robots de palettisation, les tuyaux ondulés mal maîtrisés entrent souvent en collision avec l'outil. En proposant un mouvement défini sur deux niveaux, igus dit permettre aux câbles de suivre des rotations complètes même avec des profils de mouvement très dynamiques. Pour les intégrateurs, l'intérêt tient surtout à la simplicité d'installation, sans goulotte coûteuse, et à la maintenance facilitée grâce à l'accès aux câbles. Reste que les gains annoncés en termes de fiabilité et de durée de vie s'appuient sur les tests internes d'igus, sans validation indépendante encore documentée. Leader mondial revendiqué des chaînes porte-câbles, câbles flexibles et paliers lisses en polymères tribologiques, igus emploie 4 600 personnes dans 31 pays et a réalisé 1,15 milliard d'euros de chiffre d'affaires en 2022. L'entreprise, dont le siège américain se trouve à Rumford, dans le Rhode Island, propose environ 234 000 références disponibles sur stock et a multiplié ces dernières années les filiales internes, notamment sur les roulements à billes, les actionneurs robotiques, l'impression 3D et la plateforme RBTX dédiée à la robotique low-cost. Elle mène aussi le programme de recyclage « chuck » pour les chaînes usagées et participe à un projet de transformation de déchets plastiques en huile, la twisterchain étant elle-même annoncée comme recyclable en fin de vie.

UEIgus, entreprise allemande basée à Cologne, renforce son offre de composants pour l'industrie robotique européenne, avec un impact direct sur les intégrateurs et fabricants de robots industriels en Europe.

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