Boum de forage longue portée : planification de trajectoire paramétrée par pose et filtrage anti-collision par CBF-QP
Une équipe de recherche a développé une méthode de planification de mouvement collision-aware pour le bras de forage longue portée SB60 du fabricant suédois Sandvik, décrite dans un article publié le 24 juillet 2026 sur arXiv. Le système combine une planification paramétrée par pose avec un contrôleur de type CBF-QP (control barrier function quadratic program) basé sur des capsules géométriques, intégré à la cinématique inverse en boucle mesurée. Un planificateur de détours hors ligne filtre les points de passage candidats à partir de 23 distances calculées entre segments de tige et zones du corps de la machine, tandis qu'un filtre en ligne applique 14 contraintes de paires de capsules issues d'un modèle corporel complet à neuf primitives géométriques. La méthode a été testée sur deux tâches de forage dans un modèle Simscape Multibody fourni par le constructeur : un parcours à cinq cibles en orientation restreinte et un parcours à trois cibles en pose complète. Sur plusieurs centaines de milliers d'échantillons, aucun échec de cinématique inverse n'a été enregistré, l'erreur de position finale moyenne reste de l'ordre du millimètre, et aucune marge de sécurité CBF n'est descendue sous les seuils fixés.
Ce résultat s'adresse directement aux intégrateurs et décideurs de l'industrie minière et du forage, secteur où le passage d'un contrôle supervisé par opérateur vers une autonomie partielle bute historiquement sur le risque d'auto-collision des bras articulés longue portée. En démontrant un taux d'échec nul sur un volume d'essais important, l'étude apporte une validation quantitative rare dans ce domaine, où les annonces reposent souvent sur des démonstrations ponctuelles plutôt que sur des campagnes statistiques massives, ce qui distingue ici clairement un travail de validation en simulation d'un déploiement terrain réel, qui reste à venir.
Sandvik, groupe industriel suédois déjà présent sur les équipements de forage et de mine automatisés, s'appuie ici sur des méthodes de planification et de filtrage de sécurité déjà établies dans la littérature robotique, adaptées à la géométrie spécifique du SB60. L'article ne mentionne pas de calendrier de déploiement sur machine physique ni de partenaire concurrent nommé, laissant ouverte la question du passage de cette validation en simulation vers des essais sur site minier réel.
Sandvik étant un groupe industriel suédois, cette avancée en planification de trajectoire sécurisée renforce directement les capacités de robotique industrielle minière d'un acteur européen majeur du secteur du forage.
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